南通海安不锈钢剪板机-137-7375-8028剪切不锈钢金属板刀片间隙的调整，江苏南通海安巨龙不锈钢液压摆式剪板机由于是圆弧运动，]而圆弧刀片制作又相当困难，一般是用刀片之后做垫铁补偿，所以所得出的间隙并不***，剪出来的板料也不是很理想，]因为是弧形运动，其刀片也不能做成矩形，而应做成锐角，所以刀片的受力情况也不理想，刀片损伤也较厉害。
 液压摆式剪板机的操作规程：/液压摆式剪板机

??一、认真执行《锻压设备通有操作规程》有关规定。
??
二、认真执行下述有关补充规定： 
??（一）工作前认真作到：
??1、作空运转试车前，应先用人工盘车一个工作行程，确认正常后才能开动设备。
??2、有液压装置的设备、检查储油箱油量应充足。启动油泵后检查阀门、管路是否有泄漏现象，压力应符合要求。打开放气阀将系统中的空气放掉。
??（二） 工作中认真做到：
??1、不准剪切叠合板料，不准修剪毛边板料的边缘，不准剪切压不紧的狭窄板料和短料。
??2、刀板间的间隙应根据板料的厚度来调正，但不得大于板最的1/30。刀板应紧固牢靠，上、下刀板面保持平行，调正后应用人工盘车检验，以免发生意外。
??3、刀板刃口应保持锋利，如刃口变钝或有崩裂现象，应及时更换。
??4、剪切时，压料装置应牢牢地压紧板料，不准在压不紧的状态下进行剪切。
??5、有液压装置的设备，除节流伐外其他液压阀门不准私自调正。
??1、 对于液压摆式剪板机剪切板料的厚度，应根据《板料极限强度与板厚关系曲线图》来确定。
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（三） 工作后应将上刀板落在最下位置上。剪板机的安全技术要求：/液压摆式剪板机

剪板机是机加工中应用比较广泛的一种剪切设备，它能剪切各种厚度的钢板材料。常用的剪板机分为平剪、滚剪及震动剪3种类型。平剪机是使用量多的。剪切厚度小于10mm的剪板机多为机械传动，大于10mm的为液压动传动。一般用脚踏或按钮操纵进行单次或连续剪切金属。操作剪板机时应注意：
??(1)工作前要认真检查剪板机各部是否正常，电气设备是否完好，润滑系统是否畅通;清除台面及其周围放置有工具、量具等杂物以及边角废料。
??(2)不要独自1人操作剪板机，应由2—3人协调进行送料、控制尺寸精度及取料等，并确定由1人统一指挥。
??(3)要根据规定的剪板厚度，调整剪板机的剪刀间隙。不准同时剪切2种不同规格、不同材质的板料;不得叠料剪切。剪切的板料要求表面平整，不准剪切无法压紧的较窄板料。
??(4)剪板机的皮带、飞轮、齿轮以及轴等运动部位必须安装防护罩。
??(5)剪板机操作者送料的手指离剪刀口应保持最少200mm以外的距离，并且离开压紧装置。
??在剪扳机上安置的防护栅栏不能挡住操作者眼睛而看不到裁切的部位。作业后产生的废料有棱有角，操作者应及时清除，防止被刺伤、割伤。机器主要性能特点/液压摆式剪板机

1、机器为全钢焊接机构，液压上传动，振动消除应力，机器强度高、刚性好。液压摆式液压摆式剪板机是通过采用主油缸（固定在墙板上）做向下剪切运动、氮气缸回程，因此简化液压系统、运行更稳定。摆式液压摆式剪板机的上刀架在剪切过程中绕一固定轴线作圆弧摆动，通过杠杆作用，支点受力小，可提高剪切刃寿命、机器寿命，整机结构紧凑，并能无极调节上刀架的行程量，大大提高工作效率；液压摆式剪板机工作原理/液压摆式剪板机液压摆式剪板机剪切后应能***被剪板料剪切面的直线度和平行度要求，并尽量减少板材扭曲，以获得高质量的工件。液压摆式剪板机的上刀片固定在刀架上，下刀片固定在工作台上。 工作台上安装有托料球，以便于板料的在上面滑动时不被划伤。 后挡料用于板料定位，位置由电机进行调节。 压料缸用于压紧板料，以防止板料在剪切时移动。 护栏是安全装置，以防止发生工伤事故。 回程一般 靠氮气，速度快，冲击小。

液压摆式剪板机安全操作规程/液压摆式剪板机

操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。 
液压摆式剪板机操作人员必须熟悉液压摆式剪板机主要结构、性能和使用方法。 
液压摆式剪板机适用于剪切材料厚度为机床额定值的各种钢板、铜板、铝板及非金属材料板材，而且必须是无硬痕、焊渣、夹渣、焊缝的材料，不允许超厚度。 
液压摆式剪板机的使用方法：按照被剪材料的厚度，调整刀片的间隙；根据被剪材料的宽度调整靠模或夹具；液压摆式剪板机操作前先作 1 — 3 次空行程，正常后才可实施剪切工作。 
使用中如发现机器运行不正常，应立即切断电源停机检查。 
调整机床时，必须切断电源，移动工件时，应注意手的安全。 
液压摆式剪板机各部应经常保持润滑，每班应由操作工加注润滑油一次，每半年由机修工对滚动轴承部位加注润滑油一次。液压摆式剪板机的使用方法/液压摆式剪板机

液压摆式剪板机在使用过程中可能产生如下的情况： 
开动液压摆式剪板机机器作空转若干循环，确保在正常情况下，试剪不同厚度板料，由薄至厚。确保用户熟悉液压摆式剪板机性能。 
不同板厚时必须调对不同刀片间隙。若不调对相应的刀片间隙，则影响刀片耐用度。 
液压摆式剪板机在剪切过程中打开压力表开关，观察油路压力值，剪12mm板时压力应小于20MPa。此远程调压阀No9，出厂时压力调定20—22MPa，用户必须遵守此规定，不得为剪超规定材料面提高压力，造成机器损坏。 
操作时声音平衡。液压摆式剪板机如有杂音，应停车检查。 
5液压摆式剪板机操作时油箱提高温度<60度 超过时关机休息。 
南通液压摆式剪板机在使用过程中可能产生如下的情况 
确保在正常情况下，开动液压摆式剪板机机器作空转若干循环。试剪不同厚度板料，由薄至厚。确保用户熟悉液压摆式剪板机性能。 
则影响刀片耐用度。试剪时不同板厚时必须调对不同刀片间隙。若不调对相应的刀片间隙。观察油路压力值，3液压摆式剪板机在剪切过程中打开压力表开关。剪12mm板时压力应小于20MPa此远程调压阀No9出厂时压力调定2022MPa用户必需遵守此不得为剪超规定材料面提高压力，规定。造成机器损坏。应停车检查。操作时声音平衡。液压摆式剪板机如有杂音。 
5液压摆式剪板机操作时油箱提高温度<60度 超越时关机休息

海安巨龙液压摆式剪板机的规格/江苏省液压摆式剪板机 

型号 可剪板厚 可剪板宽 行程次数 后挡料范围 剪切角 喉口深度 主电机功率 外形尺寸 
 mm mm min-1 mm ° mm kw mm(L×W×H) 
4×2500 4 2500 25-45 600 0.5-1.5 100 5.5 3000×2000×1850 
6×2500 6 2500 20-45 600 0.5-1.5 125 7.5 3030×2075×1920 
6×3200 6 3200 16-45 600 0.5-1.5 125 7.5 3730×2075×1970 
6×4000 6 4000 14-45 600 0.5-1.5 125 7.5 4530×2075×2080 
6×5000 6 5000 11-40 800 0.5-1.5 125 7.5 5530×2075×2210 
6×6000 6 6000 9-36 800 0.5-1.5 125 11 6530×2075×2520 
7×7000 7 7000 7-28 800 0.5-1.5 125 11 7530×2075×2830 
8×2500 8 2500 20-45 600 0.5-1.5 125 11 3040×2075×1920 
8×3200 8 3200 16-45 600 0.5-1.5 125 11 3740×2075×1920 
12×2500 12 2500 12-35 800 0.5-2 125 15 3110×2575×2210 
12×3200 12 3200 7-35 800 0.5-2 125 15 3810×2575×2420 
12×4000 12 4000 8-35 800 0.5-2 125 15 4610×2575×2530 
16×2500 16 2500 16-40 800 0.5-2.5 125 22 3130×2655×2200 
16×4000 16 4000 12-40 800 0.5-2.5 125 22 4630×2655×2570 
20×2500 20 2500 16-40 800 0.5-2.5 125 30 3160×2855×2300 
20×4000 20 4000 12-40 800 0.5-2.5 125 30 4660×2855×2720 
25×2500 25 2500 8-15 800 0.5-3.5 120 37 3330×2000×2650 
25×3200 25 3200 8-15 800 0.5-3.5 120 37 3970×2100×2865 
25×4000 25 4000 6-12 1000 0.5-3.5 120 37 4780×2500×3150 
32×2500 32 2500 6-12 1000 0.5-3.5 120 45 4100×2300×3200 
32×3200 32 3200 8-12 1000 0.5-3.5 120 55 1900×2650×3450 
40×2500 40 2500 4-10 1000 0.5-3.5 120 75 4100×2550×3500 
40×3200 40 3200 4-10 1000 0.5-3.5 120 75 4900×2900×3750 

江苏巨龙QC12Y－16×4000液压摆式剪板机

技术方案

一、性能特点

1、该机采用钢板焊结构，振动时效消除应力，具有良好的刚性和稳定性；

2、采用液压传动，刀架摆式运动实现剪切，同步可靠，运动平稳；

3、刀片间隙快速同步调整，刻度盘指示数值；

4、后挡料电动快速移动，手动微调，计数器显示数值；

5、具有灯光照明装置，方便手工划线和剪切；

6、刀架行程无级调节，有效地提高了工作效率。

二、技术参数

1、可剪板厚                     16  mm

2、可剪板宽                   4000  mm

3、被剪板料强度                450  N/mm²

4、剪切角                     2°20′

5、行程次数                   10   min

6、刀片长度                   4100  mm

7、工作台离地面高度            850  mm

8、主电动机                     22  KW

9、后挡料电机功率             0.55  KW

10、轴向柱塞泵               63MCY14-1B

11、外形尺寸（L×W×H）    4700×2600×2150 mm

三、机器的主要部分及结构说明

1、机架：由钢板焊接成框形结构，具有良好的刚性，两缸固定于左右立柱上，工作台面上辅助刀座，便于下刀架作微量调节，工作台面装有送料球，操作轻便。

2、压料装置：由安装在机架前面支承板上的若干个压料油缸组成，压料油缸进料后，压料头在克服拉力弹簧的拉力下压紧板料。在剪切完成后，借助于拉力弹簧的拉力而复位。

3、前后挡料：前挡料置于工作台面上，用标尺指示数值，以调节活动挡块达到所需的挡料值，在剪切薄板时使用前挡料较为方便；后挡料装于上刀架上，随上刀架作上下摆动，后挡料的调节由电机传动，经齿轮减速后由丝杆传动，也可手动微调。

4、液压系统：由控制阀组、油泵、油缸、回程缸、压料缸、及组合油路等组成。整个系统结构合理、噪声低，运行顺畅，安全性能好。

5、电气部分：由控制电器柜、中间连接线、控制面板和主、副电机、脚踏开关等装置组成，安全系数高，整体性能优良。